إنجليزي
简体 中文
Nov 23,2019 أصغر انكماش هو الألياف الاصطناعية والمنسوجات المختلطة ، تليها الصوف ، والقنب ، والقطن ، والمركز ، ويتقلص نسيج الحرير ، وأكبرها هو نسيج الفسكوز ، والحرير الصناعي ، والصوف الصناعي.
من الناحية الموضوعية ، هناك بعض المشاكل في انكماش وتلاشي الأقمشة القطنية. المفتاح هو التشطيب. لذلك ، يتم تقليص أقمشة المنسوجات المنزلية العامة مسبقًا.
وتجدر الإشارة إلى أن معالجة ما قبل الانكماش لا تعني أنها لا تتقلص ، ولكن يتم التحكم في معدل الانكماش بنسبة 3٪ -4٪ من المعيار الوطني ، وسوف تتقلص مادة الملابس الداخلية ، وخاصة الألياف الطبيعية. لذلك ، عند شراء الملابس ، بالإضافة إلى اختيار جودة النسيج واللون والنمط ، يجب أيضًا معرفة معدل انكماش النسيج.
1. تأثير الألياف والنسيج
بعد أن تمتص الألياف نفسها الماء ، سيكون لها درجة معينة من الانتفاخ. بشكل عام ، يكون تورم الألياف متباين الخواص (باستثناء النايلون) ، أي يتم تقصير الطول وزيادة القطر. عادةً ما يُشار إلى الفرق بالنسبة المئوية بين طول القماش قبل وبعد أخذ الماء وطوله الأصلي بمعدل الانكماش. كلما زادت قدرة امتصاص الماء ، زادت حدة التورم ، وزاد معدل الانكماش ، كلما كان ثبات أبعاد القماش أسوأ.
يختلف طول القماش نفسه عن طول الخيط المستخدم ، وعادة ما يستخدم الفرق في نسبة النسيج للإشارة إلى الفرق بين الاثنين.
نسبة الحياكة (٪) = [طول الخيط (الحرير) - طول القماش] / طول القماش
بعد إطلاق القماش ، يتم تقصير طول القماش بشكل أكبر بسبب انتفاخ الألياف نفسها ، مما يؤدي إلى معدل انكماش. يختلف معدل نسج القماش ، ويختلف معدل الانكماش. يختلف هيكل النسيج وتوتر النسيج للنسيج نفسه ، كما يختلف معدل النسيج. توتر النسيج صغير ، والنسيج ضيق وسميك ، ومعدل النسيج كبير ، ومعدل انكماش النسيج صغير ؛ توتر النسيج كبير ، والنسيج فضفاض وخفيف ، ومعدل النسيج صغير ، ومعدل انكماش النسيج كبير. في عملية الصباغة والتشطيب ، من أجل تقليل معدل انكماش النسيج ، غالبًا ما تستخدم طريقة التشطيب المسبق للتقلص لزيادة كثافة اللحمة ، ويتم زيادة معدل النسيج مسبقًا ، وبالتالي تقليل معدل انكماش النسيج .
2. أسباب الانكماش:
(1) عندما يتم غزل الألياف ، أو عندما يتم نسج الخيط وصبغه ، يتم شد أو تشويه ألياف الغزل في القماش بواسطة قوة خارجية ، وتولد ألياف الغزل وهيكل النسيج إجهادًا داخليًا ، والحالة الجافة الساكنة مرتاح. ، أو حالة استرخاء رطبة ثابتة ، أو في حالة استرخاء رطب ديناميكي ، حالة استرخاء كاملة ، إطلاق درجات مختلفة من الإجهاد الداخلي ، تعود ألياف الغزل والنسيج إلى الحالة الأولية.
(2) الألياف المختلفة وأنسجتها لها درجات مختلفة من الانكماش ، ويعتمد ذلك بشكل أساسي على خصائص الألياف - الألياف المحبة للماء لديها درجة أكبر من الانكماش ، مثل القطن والقنب والفسكوز وما شابه ذلك ؛ وانكماش الألياف الكارهة للماء الأقل ، مثل الألياف الاصطناعية.
(3) عندما تكون الألياف في حالة رطبة ، فإنها تنتفخ بفعل سائل الغمر ، بحيث يصبح قطر الألياف كبيرًا. على سبيل المثال ، على القماش ، يتم إجبار نصف قطر انحناء النقطة المتشابكة للنسيج على الزيادة ، مما يؤدي إلى تقصير طول النسيج. على سبيل المثال ، نفث ألياف القطن تحت تأثير الماء ، تزداد مساحة المقطع العرضي بنسبة 40 ~ 50٪ ، ويزداد الطول بنسبة 1-2٪ ، وتكون الألياف الاصطناعية حوالي 5٪ للانكماش الحراري ، مثل الغليان انكماش المياه.
(4) في ظل ظروف تسخين ألياف النسيج ، يتغير شكل وحجم الألياف ويتقلص ، ولا يمكن أن تعود إلى الحالة الأولية بعد التبريد ، وهو ما يسمى الانكماش الحراري للألياف. تسمى النسبة المئوية للطول قبل وبعد الانكماش الحراري معدل الانكماش الحراري ، ويقاس عمومًا بانكماش الماء المغلي ، معبرًا عنه كنسبة مئوية من انكماش طول الألياف في الماء المغلي عند درجة حرارة 100 درجة مئوية ؛ يستخدم أيضًا في الهواء الساخن ، الهواء الساخن عند أكثر من 100 درجة مئوية. يتم أيضًا قياس نسبة الانكماش المقاسة في الوسط بالبخار ، وتقاس النسبة المئوية للانكماش بالبخار الذي يتجاوز 100 درجة مئوية. تتميز الألياف أيضًا بأداء مختلف بسبب الهيكل الداخلي ودرجة حرارة التسخين والوقت. على سبيل المثال ، معدل انكماش الماء المغلي لألياف البوليستر الأساسية المعالجة هو 1٪ ، وانكماش ماء غليان الفينيلون هو 5٪ ، ونسبة انكماش الهواء الساخن من البولي فينيل كلوريد هي 50٪. تتمتع الألياف بعلاقة وثيقة مع الاستقرار البعدي لمعالجة المنسوجات والأقمشة ، مما يوفر أساسًا ما لتصميم العملية اللاحقة.
3. معدل انكماش الأقمشة العامة:
قطن 4٪ - 10٪ ؛
ألياف كيميائية 4٪ - 8٪ ؛
قطن بوليستر 3.5٪ - 5 5٪ ؛
القماش الأبيض الطبيعي 3٪ ؛
قطعة قماش زرقاء 3-4٪ ؛
بوبلين 3-4.5٪؛
قماش الزهرة 3-3.5٪ ؛
حك هو 4٪ ؛
قماش العمل 10٪ ؛
قطن صناعي 10٪.
4 - أسباب تأثير معدل الانكماش:
1 ، المواد الخام
تختلف المواد الخام للنسيج ويختلف معدل الانكماش. بشكل عام ، تتمدد الألياف التي لها خاصية استرطابية كبيرة بعد الغمر في الماء ، ولها قطر متزايد ، وطول قصير ، ومعدل انكماش كبير. إذا كانت ألياف الفسكوز ذات معدل امتصاص للماء يصل إلى 13٪ ، وكان نسيج الألياف الاصطناعية به رطوبة رديئة ، فإن معدل الانكماش يكون صغيرًا.
2 ، الكثافة
تختلف كثافة النسيج ويختلف معدل الانكماش أيضًا. إذا كانت كثافة خطوط الطول والعرض متشابهة ، فإن معدل انكماش الالتواء واللحمة يكون قريبًا أيضًا. النسيج ذو الكثافة العالية به انكماش كبير في اتجاه الالتواء. على العكس من ذلك ، فإن كثافة اللحمة أكبر من كثافة النسيج الكثيف ، كما أن انكماش اللحمة كبير أيضًا.
3 ، سمك الغزل
سمك خيوط النسيج مختلفة ، ومعدل الانكماش مختلف أيضًا. معدل انكماش الخيوط الخشنة كبير ، وتقلص النسيج الناعم صغير.
4 ، عملية الإنتاج
تختلف عملية إنتاج القماش ويختلف معدل الانكماش أيضًا. بشكل عام ، في عملية نسج وصباغة النسيج ، يتم شد الألياف عدة مرات ، ووقت المعالجة طويل ، ومعدل انكماش النسيج مع توتر كبير مطبق كبير ، والعكس صحيح.
5 ، تكوين الألياف
الألياف النباتية الطبيعية (مثل القطن والقنب) والألياف المُجددة للنبات (مثل الفسكوز) أكثر استرطابية وقابلية للتمدد من الألياف الاصطناعية (مثل البوليستر والاكريليك) ، وبالتالي يكون معدل الانكماش أعلى ، بينما يرجع الصوف إلى هيكل المقياس من سطح الألياف. من السهل الشعور به والتأثير على ثبات أبعاده.
6 ، بنية النسيج
بشكل عام ، يتفوق ثبات أبعاد الأقمشة المنسوجة على ثبات الأقمشة المحبوكة ؛ ثبات أبعاد الأقمشة عالية الكثافة أفضل من ثبات الأقمشة منخفضة الكثافة. في الأقمشة المنسوجة ، عادة ما يكون النسيج المحبوك العادي بنسبة انكماش أقل من تلك الموجودة في قماش الفانيلا ؛ في النسيج المحبوك ، يحتوي هيكل الإبرة المسطحة على نسبة انكماش أصغر من تلك الموجودة في نسيج الضلع.
7 ، الإنتاج والمعالجة
نظرًا لأن القماش في طور الصباغة والطباعة والتشطيب ، فإنه يتم شده حتماً بواسطة الماكينة ، بحيث يوجد شد على القماش. ومع ذلك ، يسهل التخلص من الشد على القماش بعد تعرضه للماء ، لذلك سنجد أن القماش ينكمش بعد الغسيل. في العملية الفعلية ، نستخدم بشكل عام ما قبل الانكماش لحل هذه المشكلة.
8 ، عملية العناية بالغسيل
تشمل علاجات الغسيل الغسيل والتجفيف والكي. تؤثر كل خطوة من هذه الخطوات الثلاث على انكماش النسيج. على سبيل المثال ، العينات المغسولة يدويًا أكثر ثباتًا من حيث الأبعاد من العينات المغسولة في الغسالة ، كما تؤثر درجة حرارة الغسيل على استقرار الأبعاد. بشكل عام ، كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كان الاستقرار أسوأ. طريقة تجفيف العينة لها تأثير كبير نسبيًا على انكماش النسيج.
تتضمن طرق التجفيف الشائعة طريقة التجفيف بالتنقيط وطريقة تبليط الشبكة المعدنية وطريقة التجفيف الجاف المعلق وطريقة التجفيف بالأسطوانة. من بينها ، طريقة التجفيف بالتنقيط لها أقل تأثير على حجم القماش ، في حين أن طريقة التجفيف بالأسطوانة الدوارة لها التأثير الأكبر على حجم القماش ، والطريقتان الأخريان في الوسط.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي اختيار درجة حرارة كي مناسبة اعتمادًا على تركيبة القماش إلى تحسين انكماش النسيج. على سبيل المثال ، يمكن تحسين حجم الأقمشة القطنية والكتانية من خلال الكي بدرجة حرارة عالية. لكن كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كان ذلك أفضل. بالنسبة للألياف الصناعية ، لا يمكن للكي بدرجة الحرارة العالية أن يحسن من انكماشها ، ولكنه سيضر بأدائها ، مثل الأقمشة الصلبة والهشة.
من الناحية الموضوعية ، هناك بعض المشاكل في انكماش وتلاشي الأقمشة القطنية. المفتاح هو التشطيب. لذلك ، يتم تقليص أقمشة المنسوجات المنزلية العامة مسبقًا.
وتجدر الإشارة إلى أن معالجة ما قبل الانكماش لا تعني أنها لا تتقلص ، ولكن يتم التحكم في معدل الانكماش بنسبة 3٪ -4٪ من المعيار الوطني ، وسوف تتقلص مادة الملابس الداخلية ، وخاصة الألياف الطبيعية. لذلك ، عند شراء الملابس ، بالإضافة إلى اختيار جودة النسيج واللون والنمط ، يجب أيضًا معرفة معدل انكماش النسيج.
1. تأثير الألياف والنسيج
بعد أن تمتص الألياف نفسها الماء ، سيكون لها درجة معينة من الانتفاخ. بشكل عام ، يكون تورم الألياف متباين الخواص (باستثناء النايلون) ، أي يتم تقصير الطول وزيادة القطر. عادةً ما يُشار إلى الفرق بالنسبة المئوية بين طول القماش قبل وبعد أخذ الماء وطوله الأصلي بمعدل الانكماش. كلما زادت قدرة امتصاص الماء ، زادت حدة التورم ، وزاد معدل الانكماش ، كلما كان ثبات أبعاد القماش أسوأ.
يختلف طول القماش نفسه عن طول الخيط المستخدم ، وعادة ما يستخدم الفرق في نسبة النسيج للإشارة إلى الفرق بين الاثنين.
نسبة الحياكة (٪) = [طول الخيط (الحرير) - طول القماش] / طول القماش
بعد إطلاق القماش ، يتم تقصير طول القماش بشكل أكبر بسبب انتفاخ الألياف نفسها ، مما يؤدي إلى معدل انكماش. يختلف معدل نسج القماش ، ويختلف معدل الانكماش. يختلف هيكل النسيج وتوتر النسيج للنسيج نفسه ، كما يختلف معدل النسيج. توتر النسيج صغير ، والنسيج ضيق وسميك ، ومعدل النسيج كبير ، ومعدل انكماش النسيج صغير ؛ توتر النسيج كبير ، والنسيج فضفاض وخفيف ، ومعدل النسيج صغير ، ومعدل انكماش النسيج كبير. في عملية الصباغة والتشطيب ، من أجل تقليل معدل انكماش النسيج ، غالبًا ما تستخدم طريقة التشطيب المسبق للتقلص لزيادة كثافة اللحمة ، ويتم زيادة معدل النسيج مسبقًا ، وبالتالي تقليل معدل انكماش النسيج .
2. أسباب الانكماش:
(1) عندما يتم غزل الألياف ، أو عندما يتم نسج الخيط وصبغه ، يتم شد أو تشويه ألياف الغزل في القماش بواسطة قوة خارجية ، وتولد ألياف الغزل وهيكل النسيج إجهادًا داخليًا ، والحالة الجافة الساكنة مرتاح. ، أو حالة استرخاء رطبة ثابتة ، أو في حالة استرخاء رطب ديناميكي ، حالة استرخاء كاملة ، إطلاق درجات مختلفة من الإجهاد الداخلي ، تعود ألياف الغزل والنسيج إلى الحالة الأولية.
(2) الألياف المختلفة وأنسجتها لها درجات مختلفة من الانكماش ، ويعتمد ذلك بشكل أساسي على خصائص الألياف - الألياف المحبة للماء لديها درجة أكبر من الانكماش ، مثل القطن والقنب والفسكوز وما شابه ذلك ؛ وانكماش الألياف الكارهة للماء الأقل ، مثل الألياف الاصطناعية.
(3) عندما تكون الألياف في حالة رطبة ، فإنها تنتفخ بفعل سائل الغمر ، بحيث يصبح قطر الألياف كبيرًا. على سبيل المثال ، على القماش ، يتم إجبار نصف قطر انحناء النقطة المتشابكة للنسيج على الزيادة ، مما يؤدي إلى تقصير طول النسيج. على سبيل المثال ، نفث ألياف القطن تحت تأثير الماء ، تزداد مساحة المقطع العرضي بنسبة 40 ~ 50٪ ، ويزداد الطول بنسبة 1-2٪ ، وتكون الألياف الاصطناعية حوالي 5٪ للانكماش الحراري ، مثل الغليان انكماش المياه.
(4) في ظل ظروف تسخين ألياف النسيج ، يتغير شكل وحجم الألياف ويتقلص ، ولا يمكن أن تعود إلى الحالة الأولية بعد التبريد ، وهو ما يسمى الانكماش الحراري للألياف. تسمى النسبة المئوية للطول قبل وبعد الانكماش الحراري معدل الانكماش الحراري ، ويقاس عمومًا بانكماش الماء المغلي ، معبرًا عنه كنسبة مئوية من انكماش طول الألياف في الماء المغلي عند درجة حرارة 100 درجة مئوية ؛ يستخدم أيضًا في الهواء الساخن ، الهواء الساخن عند أكثر من 100 درجة مئوية. يتم أيضًا قياس نسبة الانكماش المقاسة في الوسط بالبخار ، وتقاس النسبة المئوية للانكماش بالبخار الذي يتجاوز 100 درجة مئوية. تتميز الألياف أيضًا بأداء مختلف بسبب الهيكل الداخلي ودرجة حرارة التسخين والوقت. على سبيل المثال ، معدل انكماش الماء المغلي لألياف البوليستر الأساسية المعالجة هو 1٪ ، وانكماش ماء غليان الفينيلون هو 5٪ ، ونسبة انكماش الهواء الساخن من البولي فينيل كلوريد هي 50٪. تتمتع الألياف بعلاقة وثيقة مع الاستقرار البعدي لمعالجة المنسوجات والأقمشة ، مما يوفر أساسًا ما لتصميم العملية اللاحقة.
3. معدل انكماش الأقمشة العامة:
قطن 4٪ - 10٪ ؛
ألياف كيميائية 4٪ - 8٪ ؛
قطن بوليستر 3.5٪ - 5 5٪ ؛
القماش الأبيض الطبيعي 3٪ ؛
قطعة قماش زرقاء 3-4٪ ؛
بوبلين 3-4.5٪؛
قماش الزهرة 3-3.5٪ ؛
حك هو 4٪ ؛
قماش العمل 10٪ ؛
قطن صناعي 10٪.
4 - أسباب تأثير معدل الانكماش:
1 ، المواد الخام
تختلف المواد الخام للنسيج ويختلف معدل الانكماش. بشكل عام ، تتمدد الألياف التي لها خاصية استرطابية كبيرة بعد الغمر في الماء ، ولها قطر متزايد ، وطول قصير ، ومعدل انكماش كبير. إذا كانت ألياف الفسكوز ذات معدل امتصاص للماء يصل إلى 13٪ ، وكان نسيج الألياف الاصطناعية به رطوبة رديئة ، فإن معدل الانكماش يكون صغيرًا.
2 ، الكثافة
تختلف كثافة النسيج ويختلف معدل الانكماش أيضًا. إذا كانت كثافة خطوط الطول والعرض متشابهة ، فإن معدل انكماش الالتواء واللحمة يكون قريبًا أيضًا. النسيج ذو الكثافة العالية به انكماش كبير في اتجاه الالتواء. على العكس من ذلك ، فإن كثافة اللحمة أكبر من كثافة النسيج الكثيف ، كما أن انكماش اللحمة كبير أيضًا.
3 ، سمك الغزل
سمك خيوط النسيج مختلفة ، ومعدل الانكماش مختلف أيضًا. معدل انكماش الخيوط الخشنة كبير ، وتقلص النسيج الناعم صغير.
4 ، عملية الإنتاج
تختلف عملية إنتاج القماش ويختلف معدل الانكماش أيضًا. بشكل عام ، في عملية نسج وصباغة النسيج ، يتم شد الألياف عدة مرات ، ووقت المعالجة طويل ، ومعدل انكماش النسيج مع توتر كبير مطبق كبير ، والعكس صحيح.
5 ، تكوين الألياف
الألياف النباتية الطبيعية (مثل القطن والقنب) والألياف المُجددة للنبات (مثل الفسكوز) أكثر استرطابية وقابلية للتمدد من الألياف الاصطناعية (مثل البوليستر والاكريليك) ، وبالتالي يكون معدل الانكماش أعلى ، بينما يرجع الصوف إلى هيكل المقياس من سطح الألياف. من السهل الشعور به والتأثير على ثبات أبعاده.
6 ، بنية النسيج
بشكل عام ، يتفوق ثبات أبعاد الأقمشة المنسوجة على ثبات الأقمشة المحبوكة ؛ ثبات أبعاد الأقمشة عالية الكثافة أفضل من ثبات الأقمشة منخفضة الكثافة. في الأقمشة المنسوجة ، عادة ما يكون النسيج المحبوك العادي بنسبة انكماش أقل من تلك الموجودة في قماش الفانيلا ؛ في النسيج المحبوك ، يحتوي هيكل الإبرة المسطحة على نسبة انكماش أصغر من تلك الموجودة في نسيج الضلع.
7 ، الإنتاج والمعالجة
نظرًا لأن القماش في طور الصباغة والطباعة والتشطيب ، فإنه يتم شده حتماً بواسطة الماكينة ، بحيث يوجد شد على القماش. ومع ذلك ، يسهل التخلص من الشد على القماش بعد تعرضه للماء ، لذلك سنجد أن القماش ينكمش بعد الغسيل. في العملية الفعلية ، نستخدم بشكل عام ما قبل الانكماش لحل هذه المشكلة.
8 ، عملية العناية بالغسيل
تشمل علاجات الغسيل الغسيل والتجفيف والكي. تؤثر كل خطوة من هذه الخطوات الثلاث على انكماش النسيج. على سبيل المثال ، العينات المغسولة يدويًا أكثر ثباتًا من حيث الأبعاد من العينات المغسولة في الغسالة ، كما تؤثر درجة حرارة الغسيل على استقرار الأبعاد. بشكل عام ، كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كان الاستقرار أسوأ. طريقة تجفيف العينة لها تأثير كبير نسبيًا على انكماش النسيج.
تتضمن طرق التجفيف الشائعة طريقة التجفيف بالتنقيط وطريقة تبليط الشبكة المعدنية وطريقة التجفيف الجاف المعلق وطريقة التجفيف بالأسطوانة. من بينها ، طريقة التجفيف بالتنقيط لها أقل تأثير على حجم القماش ، في حين أن طريقة التجفيف بالأسطوانة الدوارة لها التأثير الأكبر على حجم القماش ، والطريقتان الأخريان في الوسط.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي اختيار درجة حرارة كي مناسبة اعتمادًا على تركيبة القماش إلى تحسين انكماش النسيج. على سبيل المثال ، يمكن تحسين حجم الأقمشة القطنية والكتانية من خلال الكي بدرجة حرارة عالية. لكن كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كان ذلك أفضل. بالنسبة للألياف الصناعية ، لا يمكن للكي بدرجة الحرارة العالية أن يحسن من انكماشها ، ولكنه سيضر بأدائها ، مثل الأقمشة الصلبة والهشة.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "300D أكسفورد نسيج PU")
-1.jpg?imageView2/2/format/jp2 "قماش أكسفورد 300D")
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "600D أكسفورد قماش PU (عبر نسج)")
+86-0576-88126897
+86-0576-88126897
+86-0576-88123987
رقم 2181 طريق هايفنغ ، منطقة بينهاى الصناعية ، منطقة تايتشو للتنمية الاقتصادية ، مقاطعة تشجيانغ ، الصين