تقلص المعرفة بأنسجة المنسوجات الأكثر شيوعًا

كان أقل معدل انكماش هو الألياف الاصطناعية والمنسوجات المخلوطة ، تليها أقمشة الصوف والقنب والقطن ، وكان للأقمشة الحريرية انكماش أكبر ، وأكبرها كانت ألياف الفسكوز والحرير الصناعي وأقمشة الصوف الصناعي.
من الناحية الموضوعية ، هناك مشكلة انكماش وتلاشي في الأقمشة القطنية. المفتاح هو التشطيب. لذلك ، عادة ما يتم تقليص أقمشة المنسوجات المنزلية مسبقًا.
وتجدر الإشارة إلى أنه بعد المعالجة السابقة للانكماش لا تساوي عدم الانكماش ، فهذا يعني أنه يتم التحكم في معدل الانكماش بنسبة 3٪ -4٪ من المعيار الوطني. الملابس الداخلية ، وخاصة الألياف الطبيعية ، سوف تتقلص. لذلك ، عند اختيار الملابس ، بالإضافة إلى اختيار جودة النسيج ولونه ونمطه ، يجب أيضًا فهم معدل انكماش النسيج.
أولا ، تأثير الألياف والانكماش
تتضخم الألياف نفسها إلى حد ما بعد أن تمتص الماء. بشكل عام ، يكون انتفاخ الألياف متباين الخواص (باستثناء النايلون) ، أي أن الطول يتناقص ويزداد القطر. عادةً ما تسمى النسبة المئوية للفرق بين طول القماش قبل وبعد إطلاقه وطوله الأصلي بمعدل الانكماش. كلما زادت قدرة امتصاص الماء ، زادت حدة التورم ، وزاد معدل الانكماش ، وزاد استقرار أبعاد النسيج.
يختلف طول القماش نفسه عن طول خيط الغزل (الخيط) المستخدم ، وعادة ما يتم التعبير عن الفرق بين الاثنين بمعدل الانكماش.
معدل انكماش النسيج (٪) = [طول الخيط (الحرير) - طول النسيج] / طول القماش
بعد إطلاق القماش ، بسبب انتفاخ الألياف نفسها ، يتم تقصير طول القماش بشكل أكبر ، مما يؤدي إلى معدل انكماش. معدلات الانكماش المختلفة للأقمشة لها معدلات انكماش مختلفة. الهياكل النسيجية المختلفة وتوترات النسيج لها معدلات انكماش مختلفة. توتر النسيج صغير ، والنسيج كثيف وسميك ، ومعدل الانكماش كبير ، ومعدل انكماش النسيج صغير ؛ عندما يكون شد النسيج كبيرًا ، يكون النسيج فضفاضًا ورقيقًا ، ويكون معدل الانكماش صغيرًا ، ويكون معدل انكماش القماش كبيرًا. في عملية الصباغة والتشطيب ، لتقليل انكماش النسيج ، غالبًا ما يتم استخدام طريقة ما قبل الانكماش لزيادة كثافة اللحمة وزيادة انكماش النسيج مسبقًا لتقليل انكماش النسيج.
اثنين. أسباب الانكماش:
(1) عندما يتم غزل الألياف ، أو عندما يتم نسج الخيط وصبغه ، يتم شد أو تشويه ألياف الغزل في القماش بواسطة قوى خارجية ، وفي الوقت نفسه ، يكون الضغط الداخلي لألياف الغزل وهيكل النسيج المتولدة ، وحالة الاسترخاء الجافة الثابتة ، أو حالة الاسترخاء الرطب الثابت ، أو في حالة الاسترخاء الرطب الديناميكي ، وحالة الاسترخاء الكامل ، والإفراج عن الإجهاد بدرجات متفاوتة ، بحيث تعود ألياف الغزل والنسيج إلى حالتها الأصلية.
(2) الألياف المختلفة وأنسجتها لها درجات مختلفة من الانكماش ، ويعتمد ذلك بشكل أساسي على خصائص الألياف المحبة للماء لديها درجة أكبر من الانكماش ، مثل القطن والقنب والفسكوز والألياف الأخرى ؛ والألياف الكارهة للماء تقلص بدرجة أقل ، مثل الألياف الاصطناعية.
(3) عندما تكون الألياف في حالة رطبة ، تتضخم الألياف بسبب محلول الغمر ، مما يجعل قطر الألياف أكبر. على سبيل المثال ، على القماش ، يتم زيادة نصف قطر انحناء الألياف للنقطة المتداخلة للنسيج ، مما يؤدي إلى تقصير طول النسيج. على سبيل المثال ، تتضخم ألياف القطن تحت تأثير الماء ، وتزداد مساحتها المقطعية بنسبة 40-50٪ ، ويزداد طولها بنسبة 1-2٪ ، بينما تتقلص الألياف الاصطناعية إلى الحرارة ، مثل الماء المغلي ، وما إلى ذلك ، بشكل عام حوالي 5٪.
(4) في حالة تسخين ألياف النسيج ، يتغير شكل وحجم الألياف وتنكمش ، ولا يمكن أن تعود إلى حالتها الأصلية بعد التبريد ، وهو ما يسمى الانكماش الحراري للألياف. تسمى النسبة المئوية للطول قبل وبعد الانكماش الحراري بمعدل الانكماش الحراري. يتم التعبير عنه عمومًا عن طريق اختبار انكماش الماء المغلي. في ماء مغلي 100 درجة مئوية ، يتم التعبير عن النسبة المئوية لانكماش طول الألياف. من الممكن أيضًا استخدام الهواء الساخن لتسخين الهواء عند درجات حرارة تزيد عن 100 درجة مئوية. يمكن قياس نسبة الانكماش في منتصف البخار ، ويمكن أيضًا قياس نسبة الانكماش بالبخار الذي يزيد عن 100 درجة مئوية. تتصرف الألياف أيضًا بشكل مختلف في ظل ظروف مختلفة مثل الهيكل الداخلي ودرجة حرارة التسخين والوقت. على سبيل المثال ، إنكماش الماء المغلي لألياف البوليستر الأساسية المعالجة هو 1٪ ، وانكماش الماء المغلي للفينيلون هو 5٪ ، وانكماش الكلوروفلون في الهواء الساخن هو 50٪. ترتبط الألياف ارتباطًا وثيقًا باستقرار أبعاد معالجة النسيج ونسيجها ، وتوفر بعض الأساس لتصميم العمليات اللاحقة.